压缩空气的输送

1.1  管路系统

管路系统的雅江不应超过工作压力的1.5%。当前很多空压站的输气管道没有主次之分，不必要的弯头、弯管过多，压力脉动频繁，压损严重。气动管道有的埋于地沟，无法监测泄漏。为保证任何情况下系统压力需求，运行管理人员提高整个系统的运行压力0.1~0.2MPa，引入人为压力损失。空压机排气压力每增加0.1MPa，空压机功耗将增加7%~10%。同时系统压力的提高，使空气泄漏量增加。

节能改造措施：

（1）将支路布置的管线改成环路布置，实行高低压供气分离，并安装高低压精密溢流单元；

（2）节能改造时更改局部阻力偏大的管线，降低管道阻力，对管内壁酸洗、除锈等净化处理，保证管壁光滑。

1.2   泄漏、检漏和堵漏

大部分工厂泄漏严重，泄漏量达到20%~35%，主要发生在各用气设备的阀门、接头、三联件、电磁阀、螺纹连接和气缸前端盖等处；有的设备超压工作，自动卸荷，频繁排气。泄漏造成的损失几乎超出大多数人的想象。如汽车点焊工位的一个焊渣在气管上造成一个直径1mm的小孔，每年电费损失高达355kWh，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电。

节能措施：

（1）对主要产生车间的供气管道安装流量计量管理系统，确定工艺用量限额。

（2）调整工艺用气量，尽可能减少阀门、接头的数量，减少泄漏点。

（3）加强管理，使用专业工具定期巡检。

总之，企业可以采用一些专业检测设备如并联接入式智能气体泄漏检测仪、泄漏点扫描枪等，采取措施防止压缩空气系统的跑、冒、滴、漏，据此开展维修工作和元器件更换工作。

压缩空气的使用

气枪在制造加工的精修工序、机加工等工艺现场被广泛使用，其耗气量在某些产业领域达到总供气量的50%。使用过程中存在供气管道过长、供给压力过高、用直铜管做喷嘴以及一线工人擅自提高工作压力等现象，造成巨大的用气浪费。

在气动设备中用气不合理现象也较突出，例如确定工件是否卡到位的气体背压检测、真空发生器给气等尊在不工作时不间断供气现象。尤其在化学药液槽等用于搅拌的用气、轮胎制造中的定型充气等都存在这些问题。

节能改造措施：使用新型气动喷嘴节能装置和脉冲式气枪。在特定行业采用专业气动设备，如电解铝行业推广使用的打壳缸专用节气阀等。

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